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双氧水活性氧化铝

双氧水活性氧化铝

活性氧化铝是生产双氧水的主要原料,活性氧化铝用途广泛,在造纸、纺织、有机合成、电镀、污水处理、化工医药、电子及化妆品等行业用量都很大,大千净化作为活性氧化铝生产厂家所生产的活性氧化铝吸附容量大,规格多,活性氧化铝价格咨询13071011921

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活性炭,活性氧化铝.jpg双氧水专用活性氧化铝简介

    产品名称:双氧水专用活性氧化铝

    产品分类:活性氧化铝

    双氧水是一种氧化剂,H2O2是一种重要的无机化工产品,由于在使用时具有无污染的特性,被称为“最清洁”的化工产品,作为氧化剂、漂白剂、消毒剂被广泛应用于化工、纺织、造纸、环境保护、有机合成、电镀、污水处理、化工医药、电子及化妆品等产业。蒽醌法是目前世界上该行业最成熟的生产方法之一,国内外几乎所有的厂家都采用蒽醌法生产双氧水。活性氧化铝是蒽醌法生产双氧水的必备原料。

活性炭,活性氧化铝.jpg蒽醌法生产双氧水工艺:

    主要生产原料:2-乙基蒽醌、磷酸三辛酯、溶剂油、活性氧化铝、磷酸、碳酸钾、氢气、空气、水。

活性炭,活性氧化铝.jpg工艺流程:

    蒽醌法生产双氧水,是以2-乙基蒽醌为工作液载体,以芳烃和磷酸三辛酯为溶剂,配成具有一定组成的工作液。工作液中蒽醌在一定温度和压力下,与氢气进行氢化反应,得到相应的氢蒽醌溶液(即氢化液)。氢化液与空气中的氧气在一定条件下进行氧化反应,氢蒽醌恢复为原来的蒽醌,同时生成H2O2。氢化液经氧化反应后被称为氧化液,氧化液经萃取塔与纯水逆流萃取,得到双氧水溶液,再经净化处理后送往成品包装工序。水萃取后的氧化液(即萃余液),经K2CO3溶液干燥、脱水分解和沉降分离,再经白土床内的活性氧化铝吸附和再生降解物后得到工作液,然后循环使用。推荐阅读蒽醌法生产双氧水工作液的配制

蒽醌法生产双氧水工艺流程

蒽醌法生产双氧水工艺流程.jpg

活性炭,活性氧化铝.jpg活性氧化铝在双氧水生产的过程的作用:用于双氧水吸附剂的活铝球,实则是脱碱剂。活性氧化铝球在双氧水生产过程中用于氢化液再生床和白土床,在氢化液再生床所起的作用是再生氢化液中的蒽醌降解物,在白土床所起的作用是再生可能生成的蒽醌降解物和吸附工作液中的碳酸钾溶液液滴。由此可见,活性氧化铝球在双氧水生产过程中作用不小,主要是脱碱吸附和蒽醌再生剂。

    1.活性氧化铝主要对工作液在氢化工序和氧化工序所程程的降解物进行再生,增加工作液中的有效蒽醌含量,稳定工作液组分。

    2.活性氧化铝用于吸附后处理工序中工作液夹带的少量碱液,实则是脱碱剂。避免因工作液中碱度过高引起催化剂中毒及双氧水分解。

活性炭,活性氧化铝.jpg活性氧化铝生产技术要求:参见文章蒽醌法生产双氧水各种原料技术指标

白色规则形固体,通常为球形颗粒其粒径为Φ3-5mm

1.晶形:γ型

2.堆积密度;0.55-0.70kg/m3

3.比表面积:200-300m2/m3

4.氧化钠含量:≤0.3-0.5%

5.压强度:≥7kg

6.过水不软、不碎、不粉

7.吸水率:≥30%

双氧水生产原料活性氧化铝球.jpg
用户对活性氧化铝球的评价就是经K2CO3溶液浸泡后,球强度的变化量及经工作液浸泡后工作液中EAQ含量的多少。制备大孔容(>0145ml/g)、高强度(>80N)的活性氧化铝球的途径有二:⑴在成球过程中添加扩孔剂和粘结剂以增大孔容和强度;⑵选择大孔容的原料成球。注:γ型是活性氧化铝的一种晶体形态具体参阅γ型活性氧化铝是什么

    大千净化活性氧化铝采用先进的成型技术,制备的活铝球具有比表面稳定、压碎强度好、磨耗低、孔结构适宜、杂质含量低、活性组份浸渍特性好等特点,且不溶于水及烃、醇、脂等有机溶剂,在水和碱中不粉化、不变软、澄清度高,使用寿命长、无臭、无味、无毒,对蒽醌衍生物降解和再生能力强,是蒽醌法生产双氧水的专用吸附剂,本产品除吸附工作液中的碱以外,对氢化降解物有很强的再生能力,对降低蒽醌的消耗和稳定工作液组分也都有很大的作用。

活性炭,活性氧化铝.jpg活性氧化铝使用注意事项:

    1.当活性氧化铝吸附工作液中的碱液达到饱和状态后就不能再继续工作,必须及时更换。

    2.活性氧化铝在使用过程中经水、酸、碱长期腐蚀和浸渍会粉碎,应及时补充更换。

活性炭,活性氧化铝.jpg双氧水生产过程中影响活性氧化铝使用寿命的因素主要有:

    1.K2CO3浓度的高低,建议控制干燥塔中的K2CO3弄素为1.3-1.4g/L。

    2.工作液流量,建议控制干燥塔界面在1/3-2/3。

    3.工作液温度,建议干燥塔温度控制在40-55摄氏度。

    4.萃余液中H2O2的含量,控制其浓度低于0.3g/L。

    5.降解物,应尽量减少工作过程中降解物及杂质的生成。

活性炭,活性氧化铝.jpg活性氧化铝再生:

    白土床内的活性氧化铝失活后,可用蒸汽吹除黏附的工作液,通过冷凝分离回收工作液,将吹扫干净的活性氧化铝卸出再生。再生步骤如下:①装入焙烧炉内缓慢加热至450℃,在此温度下保持5h,至活性氧化铝表面无暗黑色为止,注意焙烧炉内必须有排气孔。②停止加热,冷却。③用质量分数1.5%的NaOH溶液浸泡30min。④装炉,在100℃下除水后,继续升温至400℃,并在此温度下保持2h。⑤停止加热,冷却出料,包装备用。推荐阅读吸附剂的种类及再生方法

活性炭,活性氧化铝.jpg双氧水生产的废水处理工艺:

    ①废水处理采用催化氧化-絮凝法。其机理是在污水中加入双氧水、二价铁盐,在酸性情况下二价铁盐催化分解双氧水,使之生成具有极强氧化能力的.OH和OH-,可将污水中的少量芳烃、磷酸三辛酯、2-乙基蒽醌等污染物氧化,再加入石灰乳调节该污水的PH值,使之生成Fe(OH)3沉淀,经絮凝分离即可达到目的。

    ②催化氧化-絮凝法工艺流程:装置中的污水进入污水池,泵打入反应釜,开启搅拌,加入双氧水,用H2SO4调节PH为3-4,分3-4次向釜中加入一定量硫酸亚铁(FeSO4.7H2O)进行催化反应,而后加入石灰乳调节PH为7-8,再加入絮凝剂,经沉淀分离、检验合格后排放,污泥经压滤机脱水后可作回填土。催化氧化-絮凝法处理污水,具有流程简单、设备投资低等特点。另外将氧化塔的排污残液、浓缩装置的蒸发残液用于污水处理,因该残液含有质量分数20%-30%的双氧水,可减少处理用的双氧水,具有很好的经济效益。用双氧水处理污水中的有机物,自身分解为H2O和O2,对环境不产生二次污染。


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